Magazynowanie

Czym jest magazynowanie? 

Magazynowanie z definicji jest niczym innym jak zbiorem zadań, które są realizowane w procesie dostaw. Tak naprawdę ma swoje początki już podczas analizy zapotrzebowania na materiały (wszelkie plany produkcji, strategie dystrybucji i logistyki czy akcje promocyjne) i właśnie na ich podstawie tworzone są zamówienia. Na początku następuje przyjęcie, potem składowanie w odpowiednich warunkach, poprzez przygotowywanie do wysyłki i finalnie wydania towarów. Konieczność magazynowania w głównej mierze wynika z tego, iż czas produkcji poszczególnych dóbr nie zawsze pokrywa się z czasem ich konsumpcji. 

Patrząc od strony logistycznej produkty, które znajdują się w magazynie, są w fazie względnego spoczynku. Mówi się tak o nich ze względu na to, że od strony logistyki, magazynowanie to niepożądane przestoje w 
dostawie produktów. Przerwy te są jednak potrzebne, nieuniknione i aby cały proces prawidłowo funkcjonował należy się z nimi liczyć, i podejmować odpowiednie decyzje, które dotyczą gospodarki magazynowej. 

Magazynowanie może być również nazywane przechowalnictwem, i ma za zadanie zapewnić wymagane i bezpieczne warunki do przechowywania oraz transportu materiałów. 

Do głównych zadań magazynowania należą: 

Klasyfikacja magazynów 

Magazyny są obiektami, które można podzielić na klasy pamiętając o panujących standardach w każdej z nich. Do najczęściej stosowanej klasyfikacji należy A++, A+, A oraz B. 

Jeśli magazyn ma być zaliczony do klasy A musi spełniać takie standardy jak to, aby lokalizacja miała wysoką dostępność infrastruktury drogowej, a w jego otoczeniu znajdowały się budynki przemysłowe czy obiekty handlowe. Powinien znajdować się w miejscu dobrze oświetlonym, ogrodzonym i chronionym całodobowo. Dodatkowo posiadać parking dla samochodów ciężarowych, osobowych i plac manewrowy. Przestrzeń biurowa w obiektach należących do tej klasy powinna wynosić od 5 do 10%. Umowę najmu w takim miejscu zawiera się  minimum na 3 lata, gdzie dodatkowo zabezpieczona jest gwarancja bankowa. 

Magazyny zaliczane do klasy B nie muszą spełniać takich wymogów, są one dla nich opcjonalne. Zazwyczaj są to obiekty starsze, które poprzez zmianę infrastruktury drogowej na przestrzeni lat zostały od niej oddalone. Przez to mogą być usytuowane w obrębie miast, co z kolei może być atutem dla innych branż jaką jest np. branża kurierska czy logistyczna. Kolejnym plusem może być krótszy okres umowy najmu, a także bardziej elastyczne warunki jego zawierania czy chociażby mniejszy koszt.  

Czy lokalizacja magazynów jest ważna? 

Analiza lokalizacji magazynu jest bardziej złożona i dłuższa, jeżeli pod uwagę brana jest większa firma, która co za tym idzie ma większy stopień dystrybucji. Aby analiza przebiegała prawidłowo powinno się podczas niej uwzględnić cztery czynniki: popyt, koszty, konkurencję i produkcję, a także kryterium finansowe i handlowe każdego z tych wyżej wymienionych czynników. 

W odniesieniu do produktu należy określić jego rodzaj i ilość, która będzie magazynowana. Przeanalizować popyt na daną rzecz, liczbę i lokalizację konsumentów, wielkość zamówień a także ich ilość, stworzyć krzywą popytu i oszacować szybkość dostawy. Dodatkowo trzeba rozważyć lokalizację magazynu pod względem obsługi i efektywności, przeanalizować wszelkie koszty (infrastruktury, transportu, przeładowania, działalności a także wykupionych dodatkowych usług czy ubezpieczeń) . Oprócz analizy wyżej wymienionych aspektów warto również przeprowadzić dodatkowo analizę m.in. zdolności produkcyjnej firmy czy cech produktów. 

Lokalizacja magazynów jest więc jednym z podstawowych aspektów, które powinny zostać brane pod uwagę gdy planuje się budowę obiektu. Jest to cecha, która nie tylko wpływa na konstrukcję, ale również na strategię, która może zaważyć na sukcesie bądź porażce firmy. 

Rynek powierzchni magazynowej- jak to wygląda w Polsce? 

Bazując na raporcie Polskiego Rynku Magazynowego w Polsce można stwierdzić, że rekordowa aktywność najemców, oraz zmiany w zachowaniach konsumentów to dwa czynniki, które spowodowały doskonałe wyniki na rynku powierzchni magazynowych w 2020 roku. Dodatkowo sytuacja wywołana pandemią COVID-19 nauczyła sektor logistyczno-produkcyjny szybko dostosować się do wymogów, które miały zapewnić bezpieczeństwo i przetrwanie w najbardziej wymagających czasach. Całkowite zasoby powierzchni magazynowej w Polsce pod koniec 2020 roku wynosiły 20,5 mln mkw, a w ciągu roku deweloperzy dostarczyli 2,1 mln mkw. 

W 2021 roku można się spodziewać stopniowego wzrostu aktywności deweloperskiej, gdyż utrzymuje się silny popyt generowany przez najemców. Prognozy na ten rok są optymistyczne, gdyż rynek magazynowy udowodnił, że ma silne fundamenty i potrafi się dostosować do zmian, jeżeli najdzie taka potrzeba. Prognozowane jest, iż rynek ten będzie napędzany głównie przez firmy handlowe oraz logistyczne, a Polska zostanie ważną lokalizacją w Europie również jeśli chodzi o graczy międzynarodowych. 

System WMS- co to jest? 

Skrót WMS pochodzi od angielskiej nazwy systemu Warehouse Management System, i jest to program informatyczny dzięki któremu możliwe jest zaawansowane zarządzanie operacjami magazynowymi. Dzięki niemu można kontrolować i optymalizować procesy magazynowe poprzez urządzenia przenośne jak skanery czy tablety, a także na pulpicie. Wszystko w zależności od tego jaki jest rodzaj zadania, którym system ma zarządzać. 

WMS jest programem logistycznym, który jest wyspecjalizowany i dedykowany do użycia w magazynach o różnej wielkości, i pełniących różną funkcję. Bardzo często jest integrowany z systemem ERP, i jeżeli między nimi zachodzi sprawna wymiana danych to można dzięki temu zautomatyzować przepływ towarów w magazynie. Jeśli system zostanie odpowiednio wdrożony, to jest w stanie usprawnić i przyspieszyć większość procesów logistycznych, które zachodzą w magazynie. Dodatkowym atutem jest to, że Warehouse Management System może zarządzać w tym samym czasie wieloma magazynami.